Notre centre de connaissances compte désormais plusieurs articles sur le soudage et les techniques de soudage, mais une question que nous recevons souvent est la suivante : « De quel flux ai-je besoin ? ». La réponse à cette question n'est pas claire et peut être répondue de plusieurs manières. Dans cet article nous parlons de l'application du flux et des types disponibles. Il aborde également le type de flux « No-Clean » et ce qui le rend spécial.
A quoi doit servir le flux ?
Le flux a de multiples applications, il y a deux raisons de l'appliquer. La raison la plus importante pour le particulier est que l'étain s'écoule mieux et repose mieux sur les points de contact. L'autre raison, qui est en partie responsable de la raison susmentionnée, est qu'il prévient et élimine l'oxydation. Il nettoie la surface de contact grâce aux propriétés du tissu et du chauffage.
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Exemples de l'utilité du flux pour le soudage.
Le flux est utilisé au cœur de la plupart des soudures à l'étain. L'étain est donc déjà mélangé au flux à l'avance pour faciliter le soudage. Cependant, dans le cas du soudage des CMS, il arrive souvent que le flux disponible ne soit plus suffisant. C'est pourquoi il est souvent conseillé d'ajouter un flux à l'avance.
Opération
Le flux a un effet désoxydant. Il assure le nettoyage des résidus d'oxydation présents sur les surfaces de contact des composants et des circuits imprimés. En conséquence, l'étain de soudure adhère beaucoup mieux et peut conduire une puissance électrique et mécanique plus importante. Ce sont deux raisons pour lesquelles il faut utiliser suffisamment de flux pour les travaux de soudure.
Flux de types
La plupart des flux utilisés en soudure sont d'origine organique, ce flux a souvent 4 composants. Activateurs, catalyseurs, solvants et additifs.
Activateurs
Ces substances dissolvent l'effet de l'oxydation sur la surface du métal. Leur but est de générer une surface non oxydée, facile à souder. Ces substances sont souvent tributaires de températures plus élevées et ne fonctionnent pas encore à température ambiante.
Les activateurs fonctionnent en transformant les oxydes métalliques sur les contacts en sel et en eau. Ces résidus se dissolvent souvent assez facilement dans les autres substances telles que les catalyseurs. L'action des activateurs s'améliore souvent à des températures plus élevées jusqu'à un niveau maximal où ils se décomposent.
Catalyseurs
Ces produits chimiques sont généralement très résistants aux températures élevées et souvent ininflammables. Le but de ces produits chimiques est de former une barrière contre l'oxygène afin de contrer l'oxydation accélérée à haute température.
Solvants
Ces substances assurent une meilleure répartition des substances actives sur la surface de la soudure. Les solvants s'évaporent souvent pendant la phase de préchauffage.
Additifs
Les additifs assurent à leur manière l'ajustement des propriétés du flux. Par exemple, ils peuvent réduire la tension superficielle, empêcher la corrosion, agir comme un agent épaississant et avoir d'autres propriétés.
Spécifications
Le flux est spécifié en Europe par la norme ISO 9454-1. Dans cette norme, un code à 4 caractères est utilisé pour définir les spécifications ou la structure. Le tableau ci-dessous montre les différences entre les microscopes.
| Type de flux | Base | Activateur | Type |
|---|---|---|---|
| 1. Résine | 1. Résine 2. Sans résine | 1. sans activateur 2. Activateur halogénure 3. Activateur non-halogénure | A. Liquide B. Solide C. Pâte |
| 2. Organique | 1. Soluble dans l'eau 2. Non soluble dans l'eau | ||
| 3. Inorganique | 1. Sels | 1. Chlorure d'ammonium 2. Sans chlorure d'ammonium | |
| 2. Acides | 1. Acide phosphorique 2. Autres acides | ||
| 3. Alcaline | 1. Amines et ou ammoniac |
Nos produits flux sont presque tous conformes à cette spécification et peuvent être retracés de cette manière.
Un exemple est la version de 50 ml que nous vendons. Cela est de type 1.1.3A. Si nous regardons dans le tableau, nous pouvons trouver que c'est un flux « Soudure à la résine avec activateur non-halogénure, liquide ».
La plupart des flux que nous vendons sont de ce type, car c'est généralement le type le plus utilisé. Il y a plusieurs raisons pour ça. Le flux liquide est souvent le plus facile à appliquer, et le type de flux est assez inoffensif et peut souvent rester sur le circuit imprimé. Il peut donc être utilisé pour le soudage des CMS.
No-Clean
Les flux « No-Clean » sont d'un type particulier, ils sont conçus de telle sorte que les restes peuvent rester sur le circuit imprimé car ils sont inoffensifs dans la plupart des situations. Dans presque toutes les applications, ils peuvent être laissés en place après le soudage. La principale raison de l'enlever est qu'il n'est pas aussi beau qu'un circuit imprimé propre. Les flux « No-Clean » ne peuvent souvent être nettoyés qu'avec de l'IPA et ne sont pas solubles dans l'eau.
